Anggota VIP
Peralatan pemisahan cairan padat filter membran
Pencet filter membran diatur oleh pelat membran dan pelat filter van yang terdiri dari ruang saringan, di bawah tekanan pompa pengiriman memasukkan pu
Perincian produk
Satu. Fitur
Pencet filter membran diatur oleh pelat membran dan pelat filter van yang terdiri dari ruang saringan, di bawah tekanan pompa pengiriman memasukkan pulp ke dalam ruang saringan, melalui media penyaringan (kain saringan) untuk memisahkan padatan dan cairan dalam pulp, ketika padatan dalam pulp membentuk kue, kemudian diatas ke udara, menekan padatan dalam ruang saringan secara penuh, mengurangi kandungan kelembaban. Untuk penyaringan bahan lengket dan pengguna yang menuntut tingkat kelembaban yang lebih tinggi, mesin ini memiliki karakteristik uniknya. Filter panel dibuat dengan cetakan poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli
Dua. Prinsip kerja
Perbedaan utama antara filter diaphragm dan filter diaphragm biasa adalah menambahkan lapisan diaphragm membran elastis antara pelat filter dan kain filter. Selama proses operasi, ketika masukan berakhir, media cairan bertekanan tinggi dapat disuntikkan ke antara pelat saringan dan membran, saat ini seluruh membran akan menggerakkan kue saringan tekanan, sehingga mencapai dehidrasi lebih lanjut dari kue saringan, yaitu penyaringan tekanan.
Pertama adalah dehidrasi tekanan positif yang kuat, juga dikenal sebagai dehidrasi pulpa, yaitu sejumlah tertentu pelat saringan di bawah peran kekuatan mekanis yang kuat diatur secara erat dalam barisan, antara pelat saringan dan permukaan pelat saringan membentuk ruang saringan, bahan saringan di bawah tekanan positif yang kuat dikirim ke ruang saringan, bahan saringan ke dalam ruang saringan bagian padatnya ditahan oleh media saringan (seperti kain saringan) untuk membentuk kue saringan, bagian cair melalui media saringan dan mengeluarkan ruang saringan, sehingga mencapai tujuan pemisahan cairan padat, dengan peningkatan tekanan positif, pemisahan cairan padat lebih menyeluruh, tetapi dari segi energi dan biaya, tekanan positif yang terlalu tinggi tidak menguntungkan.
Setelah dehidrasi pulpa, dilengkapi dengan mesin penyaring film ekstrusi karet, media kompresi (seperti gas, air) masuk ke bagian belakang film ekstrusi untuk mendorong film ekstrusi sehingga filter kue ekstrusi lebih lanjut dehidrasi, disebut dehidrasi ekstrusi. Setelah dehidrasi pulpa atau dehidrasi kompresi, udara terkompresi masuk ke sisi kue filter ruang filter melalui kue filter, membawa kelembaban cair dari sisi lain kue filter melalui saluran saluran ruang filter dan dehidrasi, supaya angin meniup dehidrasi. Jika kedua sisi ruang filter diletakkan dengan kain filter, maka bagian cairan dapat merata melalui kain filter di kedua sisi ruang filter, untuk ruang filter dua sisi dehidrasi.
Setelah dehidrasi selesai, melepaskan tekanan mekanis dari pelat filter, blok tunggal secara bertahap menarik pelat filter, masing-masing membuka ruang filter untuk membuang kue sebagai siklus kerja utama selesai. Tergantung pada sifat bahan penyaringan yang berbeda, mesin penyaringan dapat diatur secara terpisah untuk dehidrasi pulpa, dehidrasi ekstresi, dehidrasi angin atau dehidrasi satu, dua sisi, tujuan adalah untuk meminimalkan kelembaban filter kue.
Tiga. Kategori
Untuk bahan membran yang berbeda, filter membran generasi baru dapat dibagi menjadi filter membran karet dan filter membran elastomer polimer.
Mesin penyaring membran karet lebih ideal untuk asam lemah, alkali lemah, dan bahan penyaringan yang bukan pelarut organik. Mesin penekan membran karet mengubah kelemahan penghematan energi setelah makanan, desain baru membuat membran drum membran karet lebih penuh, tekanan dan jumlah udara yang digunakan relatif kecil, dalam kasus sumber udara yang sama, membran drum membran karet tiga kali lipat dari membran drum polimer, dapat mengurangi konsumsi energi secara signifikan.
Filter membran elastomer polimer digunakan dalam bahan asam, alkali dan pelarut organik yang kuat, kinerja relatif lebih ideal dan umur yang lebih lama. Bentuk penekanannya dibagi menjadi gas (udara) dan cairan (air) yang dapat memenuhi kebutuhan industri yang berbeda. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan komponen pers dapat dikonfigurasi kelas makanan dan kelas biasa, kontrol dapat menggunakan PLC dan antarmuka manusia-mesin. Untuk bahan umum, membran drum membran 3-15 menit kemudian dapat sepenuhnya memainkan peran dehidrasi menekan. Untuk beberapa bahan khusus juga dapat menggunakan metode pencetakan segmen tekanan rendah pertama setelah tekanan tinggi.
Diaphragm press filter mencapai proses penyaringan dehidrasi yang efisien, dan dapat menjamin filter press memainkan efek penyaringan terbaik, secara signifikan mengurangi kandungan kelembaban filter kue. Setelah proses makan berakhir, dengan menekan kue filter untuk meningkatkan efisiensi dehidrasi seluruh mesin, meningkatkan kekeringan kue filter, mengurangi polusi dan mengurangi tenaga kerja, bahkan dapat menghindari proses pengeringan dalam beberapa proses.
Pencet filter membran diatur oleh pelat membran dan pelat filter van yang terdiri dari ruang saringan, di bawah tekanan pompa pengiriman memasukkan pulp ke dalam ruang saringan, melalui media penyaringan (kain saringan) untuk memisahkan padatan dan cairan dalam pulp, ketika padatan dalam pulp membentuk kue, kemudian diatas ke udara, menekan padatan dalam ruang saringan secara penuh, mengurangi kandungan kelembaban. Untuk penyaringan bahan lengket dan pengguna yang menuntut tingkat kelembaban yang lebih tinggi, mesin ini memiliki karakteristik uniknya. Filter panel dibuat dengan cetakan poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli-poli
Perbedaan utama antara filter diaphragm dan filter diaphragm biasa adalah menambahkan lapisan diaphragm membran elastis antara pelat filter dan kain filter. Selama proses operasi, ketika masukan berakhir, media cairan bertekanan tinggi dapat disuntikkan ke antara pelat saringan dan membran, saat ini seluruh membran akan menggerakkan kue saringan tekanan, sehingga mencapai dehidrasi lebih lanjut dari kue saringan, yaitu penyaringan tekanan.
Pertama adalah dehidrasi tekanan positif yang kuat, juga dikenal sebagai dehidrasi pulpa, yaitu sejumlah tertentu pelat saringan di bawah peran kekuatan mekanis yang kuat diatur secara erat dalam barisan, antara pelat saringan dan permukaan pelat saringan membentuk ruang saringan, bahan saringan di bawah tekanan positif yang kuat dikirim ke ruang saringan, bahan saringan ke dalam ruang saringan bagian padatnya ditahan oleh media saringan (seperti kain saringan) untuk membentuk kue saringan, bagian cair melalui media saringan dan mengeluarkan ruang saringan, sehingga mencapai tujuan pemisahan cairan padat, dengan peningkatan tekanan positif, pemisahan cairan padat lebih menyeluruh, tetapi dari segi energi dan biaya, tekanan positif yang terlalu tinggi tidak menguntungkan.
Setelah dehidrasi pulpa, dilengkapi dengan mesin penyaring film ekstrusi karet, media kompresi (seperti gas, air) masuk ke bagian belakang film ekstrusi untuk mendorong film ekstrusi sehingga filter kue ekstrusi lebih lanjut dehidrasi, disebut dehidrasi ekstrusi. Setelah dehidrasi pulpa atau dehidrasi kompresi, udara terkompresi masuk ke sisi kue filter ruang filter melalui kue filter, membawa kelembaban cair dari sisi lain kue filter melalui saluran saluran ruang filter dan dehidrasi, supaya angin meniup dehidrasi. Jika kedua sisi ruang filter diletakkan dengan kain filter, maka bagian cairan dapat merata melalui kain filter di kedua sisi ruang filter, untuk ruang filter dua sisi dehidrasi.
Setelah dehidrasi selesai, melepaskan tekanan mekanis dari pelat filter, blok tunggal secara bertahap menarik pelat filter, masing-masing membuka ruang filter untuk membuang kue sebagai siklus kerja utama selesai. Tergantung pada sifat bahan penyaringan yang berbeda, mesin penyaringan dapat diatur secara terpisah untuk dehidrasi pulpa, dehidrasi ekstresi, dehidrasi angin atau dehidrasi satu, dua sisi, tujuan adalah untuk meminimalkan kelembaban filter kue.
Untuk bahan membran yang berbeda, filter membran generasi baru dapat dibagi menjadi filter membran karet dan filter membran elastomer polimer.
Mesin penyaring membran karet lebih ideal untuk asam lemah, alkali lemah, dan bahan penyaringan yang bukan pelarut organik. Mesin penekan membran karet mengubah kelemahan penghematan energi setelah makanan, desain baru membuat membran drum membran karet lebih penuh, tekanan dan jumlah udara yang digunakan relatif kecil, dalam kasus sumber udara yang sama, membran drum membran karet tiga kali lipat dari membran drum polimer, dapat mengurangi konsumsi energi secara signifikan.
Filter membran elastomer polimer digunakan dalam bahan asam, alkali dan pelarut organik yang kuat, kinerja relatif lebih ideal dan umur yang lebih lama. Bentuk penekanannya dibagi menjadi gas (udara) dan cairan (air) yang dapat memenuhi kebutuhan industri yang berbeda. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan komponen pers dapat dikonfigurasi kelas makanan dan kelas biasa, kontrol dapat menggunakan PLC dan antarmuka manusia-mesin. Untuk bahan umum, membran drum membran 3-15 menit kemudian dapat sepenuhnya memainkan peran dehidrasi menekan. Untuk beberapa bahan khusus juga dapat menggunakan metode pencetakan segmen tekanan rendah pertama setelah tekanan tinggi.
Diaphragm press filter mencapai proses penyaringan dehidrasi yang efisien, dan dapat menjamin filter press memainkan efek penyaringan terbaik, secara signifikan mengurangi kandungan kelembaban filter kue. Setelah proses makan berakhir, dengan menekan kue filter untuk meningkatkan efisiensi dehidrasi seluruh mesin, meningkatkan kekeringan kue filter, mengurangi polusi dan mengurangi tenaga kerja, bahkan dapat menghindari proses pengeringan dalam beberapa proses.
(Konten ini disediakan oleh www.wushuichuli1.com)
Penyelidikan online
-
Kontak
-
Perusahaan
-
Telepon
-
Email
-
WeChat
-
Kode Verifikasi
-
Kandungan Pesan
-